ECCOH™ LSFOH BAJA EMISIÓN DE HUMOS CERO HALÓGENOS RECOMENDACIONES DE PROCESO Directrices Generales Para La Extrusión ECCOH™ son compuestos termoplásticos de poliolefinas sin halogenos y con baja emisión de humos. INFORMACIÓN ADICIONAL Ver fichas técnicas correspondientes para obtener recomendaciones específicas de temperatura. Solo para productos reticulados: El silano seco no se debe secar; tiene una vida útil de 6 meses si se almacena cerrado en un lugar fresco y seco, y debe utilizarse dentro de un período de pocos días después de su apertura del empaque.

VERSAFLEX™ PF Camada de aderência para para películas protetoras de superfície BOLETIM TÉCNICO Propriedades Versaflex PF MD6727 Versaflex PF DM6741 Versaflex PF DM6649 Versaflex PF 9512 Versaflex PF MD6666 Versaflex PF DM6748 Versaflex PF DM6700 Características Baixa aderência Baixa aderência; usado para personalizar aderência com MD6700 Aderência de baixa a média Oferta de valor Aderência média Gel/resíduos baixos Estrutura de baixa aderência Alta aderência Resistência a descolamento Baixa Baixa a média Média Média a alta Média a alta Alta Alta Aplicações Películas ópticas Eletrodomésticos Plásticos Construção/metais expostos Metais acabados Aço/metais pintados Metais expostos MFR a 190 °C/2,16 kg -- 4,5 17 5,4 21 4,8 6,5 MFR a 230 °C/2,16 kg 10 20 -- -- -- -- -- Gravidade específica, g/cc 0,92 0,91 0,92 0,92 0,94 0,94 0,94 Dureza, Shore A 50 49 37 38 37 31 30 G' a 23°C, Pa 28,0 x 105 10,4 x 106 8,3 x 105 -- 9,9 x 105 11,8 x 105 10,0 x 105 DMA Tg, °C -29 -30 -9 10 11 15 21 Película LDPE/Versaflex PF1 Descolamento de 180°, N/25 mm Aço inoxidável após 20 min a 25 °C 0,5 2,2 3,2 6,1 6,7 8,5 8,6 após 7 dias a 25°C 0,6 2,7 4,3 5,5 8,2 8,3 10,3 PMMA2 após 20 min a 25 °C 1,1 1,7 3,8 4,9 6,9 8,3 8,8 após 20 min a 75 °C 2,8 4,1 5,1 6,9 9,0 10,7 11,8 após 7 dias a 75°C 4,0 4,4 5,9 9,8 8,4 9,8 10,3 Policarbonato3 após 20 min a 25 °C 1,4 2,2 3,8 6,8 6,3 8,4 7,0 após 20 min a 75 °C 3,4 4,8 6,7 8,8 8,8 10,0 11,8 após 7 dias a 75°C 4,6 6,5 7,5 10,6 11,6 10,6 13,8 1 Espessura da película: LDPE 51 mícrons/Versaflex PF 25 mícrons 2 Arkema Plexiglas™ V052-100 (Plexiglas é uma marca comercial da Arkema France Corp). 3 Sabic Lexan™ L52-111 (Lexan é uma marca comercial da Sabic Innovative Plastics) PROPRIEDADES FÍSICAS DE FORMULAÇÕES DE CAMADA DE ADERÊNCIA VERSAFLEX PF SELECIONADAS DESCRIÇÃO DO PRODUTO As formulações Versaflex™ PF são especialmente desenvolvidas para a fabricação de películas protetoras de superfície coextrudadas de fácil aplicação, mantêm a aderência com espessura mínima, descolam suavemente e são removidas completamente, sem nenhum ou com pouco resíduo. OS BENEFÍCIOS DO VERSAFLEXTM PF PARA PELÍCULAS PROTETORAS DE SUPERFÍCIE: • Aderência personalizável • Processo de fabricação de etapa única (coextrusão) • Baixas emissões de compostos orgânicos voláteis (COV) durante a fabricação • Elimina operações secundárias de revestimento e secagem • Elimina produtos químicos líquidos perigosos em comparação com os sistemas de solventes • Reduz custos de conversão em comparação com revestimento • Reduz o consumo de energia MERCADOS E APLICAÇÕES As formulações Versaflex PF, personalizáveis com base no nível desejado de aderência, são coextrudadas com películas protetoras para fornecer apenas a quantidade certa de proteção durante a fabricação, montagem, envio, armazenamento e instalação de produtos acabados em muitas indústrias e aplicações de uso final, incluindo: • Películas ópticas e painéis de exibição de eletrônicos para o consumo • Eletrodomésticos • Construção e materiais de construção • Móveis e armários • Automotivo e outros transportes 100/0 90/10 80/20 70/30 60/40 40/60 30/70 20/80 10/90 0/100 0,9 1,1 2,0 2,4 2,8 3,7 3,8 4,9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 6,5 1,6 Versaflex PF MD6727 Versaflex PF MD6748 Versaflex PF MD6700 Versaflex PF MD6666 Versaflex PF 9512 Versaflex PF MD6649 Versaflex PF MD6741 0 2 4 6 8 10 12 % de MD6741/MD6700 O grau de aderência pode ser personalizado para superfícies de substrato.

Dirección para notificación judicial: Aut Medellin Km 2.5 Via Parcelas 1 Km Municipio: Cota (Cundinamarca) Correo electrónico de notificación: esperanza.laserna@avient.com Teléfono para notificación 1: 8773300 Teléfono para notificación 2: No reportó. Teléfono para notificación 3: No reportó. Para estos efectos, se informa que para la Cámara de Comercio de Bogotá, los sábados NO son días hábiles.

Encontrar un material que no comprometiera la calidad premium ofrecida a una marca líder de bebidas alcohólicas fue fundamental para el productor de empaques. Avient ofrece fórmulas Gravi-Tech™ de alta densidad que son adecuadas para bebidas con y sin alcohol, así como otras aplicaciones premium como productos cosméticos y de belleza. Para obtener más información sobre las soluciones de Gravi-Tech™, contacte a +1.844.4AVIENT (1.844.428.4368) or visit www.avient.com.

RECOMENDACIONES DE PROCESO Syncure™ XLPE RECOMENDACIONES GENERALES PARA EXTRUSIÓN La resina no se puede secar; tiene una vida útil de 6 meses si se almacena cerrada en un lugar fresco y seco, y debe consumirse después de su apertura. Los sistemas Syncure™ son sistemas de compuestos reticulables curadas por exposición a la humedad de dos componentes base polietileno para aislamiento de alambres y cables. EXTRUSOR Tornillo 1½" to 6" para polietileno—Maddock; relación de compresión 3:1 Cabezal De presión Dado Del tamaño adecuado para una hilera de 1/8" o menos L/D 24:1 o superior Paquete de mallas Malla de 20/60/60/20 Canal de enfriamiento 50–65°C Alimentador Gravimétrico—3 compartimentos (para el color) Condiciones de secado, solo para catalizador Desecante, 4 horas a 60°C PROCESAMIENTO Temperatura Precalentamiento del alambre 110–120°C Zonas de alimentación 165°C Transición 170°C Dosificación 177°C Cabezal/dado 182°C Material fundido 177–190°C Llama a la punta del salida del dado Sí Velocidad de la línea La velocidad superior de la línea mejora mezclado de los dos compuestos y apariencia superficial del dislamiento de la superficie Compuesto de purga HDPE www.avient.com Copyright © 2020, Avient Corporation.

FL.Datasheet Kevlar® Distribution Program.indd FIBER OPTICAL CABLES MOVING HIGH PERFORMANCE FIBERS FORWARD Key Features • Purchase small quantities of Kevlar® Para-Aramid • Many deniers & types available • Customize your Kevlar® solution with FIBER-LINE® performance adding processes FIBER-LINE® values its relationships with both its customers and suppliers. FIBER-LINE®’s ability to add value to the already attractive properties of both Kevlar® Para-Aramid & Nomex® Meta-Aramid creates more opportunity in the market place to provide solution driven products to a diverse range of markets. °C 425-480 KEVLAR® PARA-ARAMID (HM) BARE FIBER PERFORMANCE KEVLAR® PARA-ARAMID DATA Standard Modulus High Modulus * Equilibrium moisture regain @ 55% RH ** Creep @ 40%-58% ultimate tensile strength *** Shrinkage in dry air @ 177 C for 30 minutes CHEMICAL COMPATIBILITY Chemical Resistance to Acid: Degrades in Formic, Hydrochloric, and Sodium Hydroxide acid.

TERMOPLÁSTICO CPE-A FireCon™ RECOMENDACIONES DE PROCESO Directrices Generales Para La Extrusión El termoplástico CPE-A FireCon™ es un sistema termoplástico flexible basado en una mezcla de polietileno clorado diseñado para cables de instrumentación industrial, alimentación y control. Se puede necesitar un mandril más profundo y una placa rompedora con hendiduras para reducir la presión en el cabezal. EXTRUSOR Tornillo Tornillo de regulación de rosca profunda de 1" a 6" Relación de compresión 3:1 Cabezal De tubo: sin hilera (para tamaños pequeños) De presión: para tamaños de 1" o superiores Dado De tubo: bajo coeficiente de estirado De presión: hilera corta L/D 24:1 o superior Paquete de mallas Malla de 20/40/20 Canal de enfriamiento 50–65°C recomendado Secador Aire caliente o desecante, 4 horas a 79–85°C PROCESAMIENTO Temperatura Precalentamiento del alambre Ninguno Zonas de alimentación 143–149°C Transición 160–171°C Dosificación 171–176°C Cabezal/dado 176–185°C Material fundido 176–185°C Fusión máxima 199°C Compuesto de purga HDPE www.avient.com Copyright © 2020, Avient Corporation.

EMPRESA LÍDER EM BENS DE CONSUMO E M B A L A G E M – C U I D A D O S C O R P O R A I S • Ofereça um retorno rápido em novos designs para melhorar a velocidade de lançamento no mercado • Crie consistência visual e identidade de marca ao navegar pelos esforços de desenvolvimento com partes externas • Entregue orientação sobre tendências de cores • Entregamos mais de 20 cores personalizadas e aprovadas, utilizando o conhecimento do mercado e das tendências • Empregamos sessões de colaboração virtuais e no local para uma resposta rápida a decisões cruciais sobre cores • Trabalhamos com todas as partes necessárias, incluindo empresas de design, fabricantes e equipes de engenharia interna para proteger a integridade da marca Centros de design e tecnologia ColorWorks – São Paulo PRINCIPAIS REQUISITOS POR QUE A AVIENT?

PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS FORMULACIONES DE LA CAPA DE ADHERENCIA VERSAFLEX PF SELECCIONADAS DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Las formulaciones de PF Versaflex™ están especialmente desarrolladas para la fabricación de películas protectoras de superficie coextruídas que se aplican fácilmente, mantienen la adherencia con una estructura mínima, se desprenden suavemente y se eliminan completamente con poco o ningún residuo o rastros. BENEFICIOS DE VERSAFLEX PF PARA PELÍCULAS DE PROTECCIÓN SUPERFICIAL: • Adherencia personalizable. • Proceso de fabricación de un solo paso (coextrusión). • Bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la fabricación. • Eliminación de las operaciones de revestimiento y secado secundario. • Eliminación las sustancias químicas líquidas peligrosas en comparación con los sistemas de disolventes. • Reducción de los costes de conversión frente al recubrimiento. • Reducción del consumo de energía. MERCADOS Y APLICACIONES Las fórmulas de Versaflex PF, personalizables en función del nivel de adherencia deseado, se coextruyen con películas protectoras para proporcionar la cantidad justa de protección durante la fabricación, el montaje, el envío, el almacenamiento y la instalación de productos acabados en muchos sectores y aplicaciones de uso final, como las siguientes: • Películas ópticas y paneles de visualización para productos electrónicos de consumo. • Electrodomésticos. • Construcción y materiales de construcción. • Mobiliario y gabinetes. • Automoción y otros medios de transporte. 100/0 90/10 80/20 70/30 60/40 40/60 30/70 20/80 10/90 0/100 0,9 1,1 2,0 2,4 2,8 3,7 3,8 4,9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 6,5 1,6 Versaflex PF MD6727 Versaflex PF MD6748 Versaflex PF MD6700 Versaflex PF MD6666 Versaflex PF 9512 Versaflex PF MD6649 Versaflex PF MD6741 0 2 4 6 8 10 12 % de MD6741/MD6700 El grado de adherencia puede personalizarse para superficies de sustrato.

El Vendedor no hace ninguna representación o garantía de ningún tipo con respecto del Producto, expresa o implícita, respetando la comercialización o idoneidad para cualquier propósito en particular. En caso de Fuerza Mayor, el Vendedor no tiene la obligación de comprar el material para su reventa al Comprador, y no se hace responsable por el costo incurrido a cubrir por el Comprador. 10. Las partes eligen a los Tribunales del Distrito Federal para resolver cualquier controversia relacionada con este contrato. 17.