Se puede necesitar un mandril más profundo y una placa rompedora con hendiduras para reducir la presión en el cabezal. Precauciones: el extrusor no se debe dejar en reposo con el material en el barril caliente. Quitar todas las secciones de calentamiento de 10–38°C durante el tiempo de inactividad prolongado, los cambios de troquel, etc. o continuar purgando en la medida de lo posible.

lang=En&n=3C401D5C-1 http://www.ec.gc.ca/default.asp? lang=En&n=BD3CE17D-1 http://www.ec.gc.ca/default.asp? n=29E6BF9F-1&lang=en http://www.ec.gc.ca/default.asp?

Di el ec tr ic co ns ta nt Lo ss ta ng en t Di el ec tr ic co ns ta nt Frequency [GHz] Frequency [GHz] Pallet number (1250 kg/pallet) PREPERM™ PPE950 PREPERM™ PPE800 PREPERM™ PPE440 PREPERM™ PPE320 PREPERM™ PPE260 -- Dielectric constant target -- +/- 2% 3,76 3,78 3,80 3,82 3,84 3,86 3,88 3,90 3,92 3,94 0 1 2 3 4 5 6 7 8 D ie le ct ri c co ns ta nt P a llet number (1250 k g/pa llet ) Die le ctric cons ta nt ta rge t +/- 2 % 0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0 10 20 30 40 50 60 Lo ss t a ng en t F requency [GHz ] PR E PE RM® PPE 95 0 PR E PE RM® PPE 80 0 PR E PE RM® PPE 44 0 PR E PE RM® PPE 32 0 PR E PE RM® PPE 26 0 0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0 10 20 30 40 50 60 Lo ss t a ng en t F requency [GHz ] PR E PE RM® PPE 95 0 PR E PE RM® PPE 80 0 PR E PE RM® PPE 44 0 PR E PE RM® PPE 32 0 PR E PE RM® PPE 26 0 0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0 10 20 30 40 50 60 Lo ss t a ng en t F requency [GHz ] PR E PE RM® PPE 95 0 PR E PE RM® PPE 80 0 PR E PE RM® PPE 44 0 PR E PE RM® PPE 32 0 PR E PE RM® PPE 26 0 Copyright © 2022, Avient Corporation.

VERHALTENSKODEX | 5 INHALTSANGABE EINLEITUNG UNSER VERHALTENSKODEX RESPEKT FÜR ALLE EHRLICHKEIT BEI DER ARBEIT INTEGRITÄT IN UNSEREM GESCHÄFT SOZIALE VERANTWORTUNG DES UNTERNEHMENS RESSOURCEN https://secure.ethicspoint.com/domain/media/en/gui/49178/index.html mailto:Ethics.Officer%40Avient.com? VERHALTENSKODEX | 15 INHALTSANGABE EINLEITUNG UNSER VERHALTENSKODEX RESPEKT FÜR ALLE EHRLICHKEIT BEI DER ARBEIT INTEGRITÄT IN UNSEREM GESCHÄFT SOZIALE VERANTWORTUNG DES UNTERNEHMENS RESSOURCEN Fragen & Antworten F: Ich verwende auf Geschäftsreisen einen Laptop. A: Sichern Sie Ihren Laptop ständig.

IMPACT PROTECTION D E S I G N A N D M A T E R I A L S O L U T I O N S Avient Corporation 1 PROJECT KICK OFF B R I E F Application: Protective sports equipment Challenge: Provide functional material to protect against impact for chest protector Requirements: • Compact - reduce thickness and weight for improved comfort and functionality • Meet EN standards • EN1621-1 level 2 & EN1621-2 level 1 • Eliminate the use of foam and glue • Be waterproof and easy to clean • Sustainable • Easy to prototype & considers manufacturing efficiency Avient Corporation 2 VIBRATION DAMPING TECHNOLOGY (VDT) H O W D O E S I T W O R K ? Avient Corporation 3 Simplified Drop Test • 65g steel ball • Dropped from 305mm • Onto 3.175mm thickness flat samples Materials Tested • Standard TPE 30 Shore A • TPU alloy 60 Shore A • Damping TPE 32 Shore A VDT reduces bounce Avient Corporation 4 SIMULATION & CALIBRATION E N 1 6 2 1 - 1 L E V E L 2 Image courtesy of Airobag TV https://www.youtube.com/c/AirobagTV/videos Simulation of Impact A weight dropped onto protective element in contact with rigid substrate https://www.youtube.com/c/AirobagTV/videos Avient Corporation 5 SIMULATION & CALIBRATION E N 1 6 2 1 - 1 L E V E L 2 REFINING THE DESIGN D E S I G N A N D M A T E R I A L C O M B I N A T I O N Avient Corporation 6 • A number of different shapes and designs are created and simulated to determine which one works best • Refining to meet EN standard • VDT TPEs can help reach compliance with EN1621-1 level 2 and EN1621-2 level 1 • Optimum protection can be achieved by combining industrial design and engineering Avient Corporation 7 VALIDATION P R O T O T Y P I N G W I T H 3 D P R I N T I N G 3D Printing Validation -15% -10% -5% 0% 5% 10% Density Tensile Strength // Tear resistance // Rebound resilience 2mm 3D Printed VDT vs Injection Molded VDT can be 3D printed for concept evaluation early in the design process SUMMARY Avient Corporation 8 • Enabled a new, compact design with a customized VDT TPE formulation • Improved user comfort and functionality • Fulfilled EN standards • Reduced number of prototyping tools required • Reduced time spent in product development by 40 percent, enabling faster commercialization of product

Solo para productos reticulados: El silano seco no se debe secar; tiene una vida útil de 6 meses si se almacena cerrado en un lugar fresco y seco, y debe utilizarse dentro de un período de pocos días después de su apertura del empaque. Purgar constantemente en la manera de lo posible. EXTRUSOR Tornillo 3/4" a 6" para polietileno, de filete sencillo y sin sección de mezcla, Relación de compresión 1.5–2:1 Cabezal De presión media: ángulo de 30° a 40° Dado Del tamaño adecuado para una hilera de 1/8" o menos L/D 24:1 recomendado Paquete de mallas Sin paquete de mallas (opcional según la presión) Canal de enfriamiento 50–65°C recomendado Alimentador Preferentemente gravimétrico—3 compartimentos para cross-linked Secador Desecante, 4 horas a 70°C, para el compuesto ECCOH™ solamente; nunca se debe colocar silano seco en los secadores PROCESAMIENTO Temperatura ECCOH Serie 5000 ECCOH Serie 6000 Precalentamiento del alambre 80–120°C 80–120°C Zonas de alimentación 93°C 135°C Transición 135 °C 163°C Dosificación 150°C 190°C Cabezal/dado 165°C 215°C Material fundido 165–170°C 215–225°C Llama a la salida del dado Sí, según sea necesario Velocidad de la línea Sensible a la cizalla: Observar temperatura de fusión, amperaje del motor y presión Compuesto de purga HDPE +1.844.4AVIENT www.avient.com Copyright © 2020, Avient Corporation.

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