https://www.avient.com/sites/default/files/2022-09/FR Healthy Bldg Codes Application Snapshot.pdf
PROFILE/SHEET EXTRUDER
R A I L S A N D K I C K P L A T E S
• Convert existing PVC profile and sheet rails and kick plates to
polyolefin resin to meet Class A fire safety (ASTM E84)
• Provide a system that meets healthy building certifications
and approvals
• Utilize a more sustainable flame retardant technology,
removing brominated or halogenated flame retardants from
the environment
• Achieve non-compromising performance in aesthetics,
impact, dimensional stability, CLTE, and E84 testing
• Provided broad flame retardant platform, backed by
extensive application and industry expertise, to meet
global flammability standards
• Has largest UL94 recognized Prospector membership
with HB, V-0, V-1, V-2 and 5VA/5VB ratings, and broad
glow wire performance products
• Included in-house UL certified labs and manufacturing
locations to perform UL94 material sampling and testing
• Supported application development to meet fire safety
standards, address current or emerging healthy building
codes, smart home requirements, and LEED credits
• Offered custom formulations in small lot quantities
Cesa™ Flam Non-Halogen Flame Retardants
KEY REQUIREMENTS
WHY AVIENT?
https://www.avient.com/sites/default/files/2024-10/Final 2_Avient Semicondcutor Packaging Case Study Snapshot 2024.pdf
SEMICONDUCTOR
PACKAGING OEM
S P E C I A L T Y , S T A T I C
D I S S I P A T I V E P A C K A G I N G
• Provide protection against electrostatic discharge (ESD) and environmental
variations
• Ensure highly specialized, clean manufacturing conditions
• Deliver stringent quality control of ionic and metal contamination
• Maintain availability of raw materials across a global supply chain
• Ability to translate production globally
• Protected critical electronics from ESD while providing
an environmental barrier
• Adhered to strict quality and cleanliness controls from
raw material handling through production to help
maintain high-purity standards, such as ultra-clean
feeders, deionized water, and specific HVAC systems,
supporting quality initiatives, including PCS reviews,
eCoA, and HA assessments
• Exceeded customer expectations for controlling ionic
and metal contamination down to parts per billion (PPB)
• Offered global capabilities with local support and material
supply to meet growing semiconductor industry needs
Stat-Tech Static Dissipative Formulations
KEY REQUIREMENTS
WHY AVIENT?
https://www.avient.com/sites/default/files/2020-09/versaflex-pf-technical-bulletin-sept-2020-es-la.pdf
VERSAFLEX™ PF
Capa de adherencia Versaflex™ PF para
películas de protección de superficies
BOLETÍN TÉCNICO
Propiedades Versaflex PF
MD6727
Versaflex PF
MD6741
Versaflex PF
MD6649
Versaflex PF
9512
Versaflex PF
MD6666
Versaflex PF
MD6748
Versaflex PF
MD6700
Características Baja adherencia
Baja adherencia; se utiliza
para ajustar el revestimiento
con MD6700
Baja-media adherencia Oferta de valor
Adherencia media
Bajo contenido
de gel/residuos
Construcción de baja
adherencia Alta adherencia
Resistencia al
desprendimiento Baja Baja-media Media Media-Alta Media-Alta Alta Alta
Aplicaciones Películas ópticas Electrodomésticos Plásticos Construcción / Metales
sin recubrimiento Metales acabados Acero/Metales pintados Metales sin recubrimiento
MFR a 190 °C/2,16 kg -- 4,5 17 5,4 21 4,8 6,5
MFRa@ 230 °C/2,16 kg 10 20 -- -- -- -- --
Gravedad específica, g/cc 0,92 0,91 0,92 0,92 0,94 0,94 0,94
Dureza, Límite A 50 49 37 38 37 31 30
G' a 23 °C, Pa 28,0 x 105 10,4 x 106 8,3 x 105 -- 9,9 x 105 11,8 x 105 10,0 x 105
Tg DMA, °C -29 -30 -9 10 11 15 21
Película LDPE/Versaflex PF1 Desprendimiento de 180°, N/25 mm
Acero inoxidable
después de 20 minutos
a 25 °C 0,5 2,2 3,2 6,1 6,7 8,5 8,6
después de 7 días
a 25 °C 0,6 2,7 4,3 5,5 8,2 8,3 10,3
PMMA2
después de 20 minutos
a 25 °C 1,1 1,7 3,8 4,9 6,9 8,3 8,8
después de 20 minutos
a 75 °C 2,8 4,1 5,1 6,9 9,0 10,7 11,8
después de 7 días
a 75 °C 4,0 4,4 5,9 9,8 8,4 9,8 10,3
Policarbonato3
después de 20 minutos
a 25 °C 1,4 2,2 3,8 6,8 6,3 8,4 7,0
después de 20 minutos
a 75 °C 3,4 4,8 6,7 8,8 8,8 10,0 11,8
después de 7 días
a 75 °C 4,6 6,5 7,5 10,6 11,6 10,6 13,8
1 Grosor de la película: LDPE de 51 micras/Versaflex PF de 25 micras.
2 Arkema Plexiglas™ V052-100 (Plexiglas es una marca comercial de Arkema France Corp).
3 Sabic Lexan™ L52-111 (Lexan es una marca comercial de Sabic Innovative Plastics).
AJUSTAR LA ADHERENCIA MEZCLANDO VERSAFLEX PF
Grosor de la película:
LDPE de 39 micras/Versaflex PF de 13 micras
F = �Adherencia final después
de 7 días a 25° C
i = �Adherencia inicial después
de 20 minutos a 25° C
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