Button 6: Button 11: Button 7: Button 12: Button 3: Button 8: Button 13: Button 4: Button 9: Button 5: Button 10: 200: 287: 021: 293: 806: 1235: 2695: 814: Yellow C: 226: 2245: Button 29: Button 30: 809: 805:

Sono stati allegati al suddetto documento: - il consenso espresso per iscritto dal Consiglio di Ammini- strazione della Società, redatta in inglese, debitamente au- tenticata e apostillata; - copia conforme della delibera del socio unico in data 8 no- vembre 2021, redatta in doppia lingua inglese e francese, de- bitamente autenticata e apostillata; - lo statuto aggiornato della Società, redatto in doppia lin- gua inglese e francese, debitamente apostillato; 2. estratto della Società dal Registro delle Società e del Commercio del Lussemburgo in data 12 novembre 2021, redatto in lingua francese e debitamente apostillato, portante la nuova denominazione sociale.

For more information, see Create Custom Views section in this guide. 3 POs can have the following statuses: Status Description Buyer Hold The PO is approved but pending buyer review Cancelled The PO is cancelled and does not need to be fulfilled Closed The issued PO was received and then closed, either manually or automatically within Coupa Currency Hold The PO is on hold due to a currency exchange rate issue Issued The PO was approved and sent to you (the supplier) Soft Closed The PO is closed but can be reopened.

CARACTERÍSTICAS • Curación a temperatura ambiente • Pirorresistencia • Resistente al calor, el aceite, la fluencia lenta y la abrasión • Propiedades de baja temperatura • Temperature rating por arriba de 125°C • Baja inversión de capital • Alta velocidad de extrusión • Incluidos en boletines de UL/CSA www.avient.com Copyright © 2023, Avient Corporation.

Beryllium copper can be used for inserts, slides or cores to increase heat transfer rates and reduce cycle times. Figure 8 shows different runner cross-sections and their associated efficiency. Figures 8 and 9 show typical locations for runner keepers and sucker pins.

Once a specific resin has been identified for your needs, you can check in the table whether Avient has already concentrates listed for the corresponding supplier and under which conditions of use (minimum thickness, exact rating and maximum let-down ratio). ONCOLOR™ UL 94 COLORANTS HOW TO USE THE TABLES UL HB GENERIC RESIN TYPE FLAME MINIMUM THICKNESS MAXIMUM LET-DOWN Acetal Copolymer (POM) HB 1.50 1:20 Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) HB 1.50 1:10 Ethylene Propylene Thermoplastic Rubber (EPTR) HB 1.50 1:20 High Impact Polystyrene (HIPS) HB 1.50 1:10 Liquid Crystal Polymer (LCP) HB 0.83 1:10 Polyamide (PA) HB 3.20 1:33 Polyamide (PA66 and PA 4/6) HB 0.81 1:20 Polyamide 6 (PA6) HB 0.75 1:25 Polyamide 66 (PA66) HB 0.40 1:40 Polybutylene Terephthalate (PBT) HB 0.81 1:20 Polybutylene Terephthalate/Polycarbonate (PBT/PC) HB 1.50 1:10 Polycarbonate (PC) HB 1.50 1:15 Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene (PC/ABS) HB 1.50 1:20 Polycarbonate/Polyethylene Terephthalate (PC/PET) HB 1.50 1:20 Polyethylene (PE) HB 1.50 1:50 Polyethylene Terephthalate (PET) HB 0.80 1:16.7 Polyketone HB 1.50 1:20 Polymethyl Methacrylate (PMMA) HB 3.00 1:25 Polypropylene (PP) HB 1.50 1:15 Polystyrene (PS) HB 0.83 1:15 Polyurethane (PUR) HB 1.50 1:25 Polyvinylchloride (PVC) HB 1.50 1:20 Styrene Acrylonitrile (SAN) HB 1.50 1:20 Thermoplastic Elastomer (TPE) HB 0.75 1:25 ASCEND GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polyamide 66 21X1(a)(f2), 21SPC1(a)(f2), 21SPF1(a)(f2), 21SPG1(a)(f2), 21SPM1(a)(f2), 20NSP1(a)(f2) 0.75 V-2 1:40 22HSP(e) 0.75 V-2 1:40 64C-R 3.0 V-2 1:50 ECO366(e) 0.4 V-0 1:40 ECO366H(e) 0.2 V-0 1:25 FR350J 0.4 V-0 1:25 20NSP(a)(f2), 21SPF(a)(f2), 21SPM(a)(f2), 21SPC(a)(f2) 0.4 V-2 1:40 20NSP(a)(h)(f2), 21SPF(a)(h)(f2), 21SPM(a)(h)(f2), 21SPC(a)(h) (f2) 1.5 V-2 1:20 Polyamide 66/6 (PA66/6) ECO315(e), ECO315J(e) 0.4 V-0 1:40 M344 3.0 V-0 1:25 909 0.75 V-0 1:25 BASF GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polyamide 6 8202(t1), 8202 Blend (t1) 0.71 V-2 1:25 8202C(t1), 8202C BLEND (t1) 1.50 V-2 1:25 8202CHS(t1) (t3), 8202C HS Blend 1.50 V-2 1:25 8202HS(t1) 1.50 V-2 1:25 B3S 0.80 V-2 1:25 B3S Q661 1.50 V-2 1:25 B3S R03 1.50 V-2 1:25 8232G HSFR(t9), B3U10G5 (t9) 1.50 V-0 1:25 Polyamide 6/66 (PA6/66) C3U (m) 0.40 V-0 1:25 KR4205(m), C3U (m), C3U (t)(m) 0.40 V-0 1:25 KR4205, C3U 0.40 V-0 1:25 Polyamide 66 1000(b), 1310-(b), Ultramid A3K Q603(+) 1.50 V-2 1:10 A3K (o) Q790(g)(f2) 0.41 V-2 1:20 A3K(f2), A3K Q601(f2) 0.41 V-2 1:20 A3SK 0.41 V-2 1:25 A5 3.00 V-2 1:33 A3W(f1), A3W FC (f1) 0.75 V-2 1:10 A3K R01 (t)(g)(f2) 0.40 V-2 1:20 Polybutylene Terephthalate B4406 G2 (o) Q798 1.50 V-0 1:20 B4406 G2(a), B4406 G2 (o) Q717(a) 1.50 V-0 1:20 B4406 G3 (o) Q798 1.50 V-0 1:20 B4406 G3(a), B4406 G3 (o) Q717(a) 1.50 V-0 1:20 B4406 G4 (o) Q798 1.50 V-0 1:20 B4406 G4(a2), B4406 G4 (o) Q717(a2) 1.50 V-0 1:20 B4406 G6 (o) Q798 3.00 V-0 1:12.5 B4406 G6(%) 1.50 V-0 1:20 B4406 G6(a1), B4406 G6 (o) Q717(a1), B4406 G6 (o) Q717 High Speed(a1) 1.50 V-0 1:20 B4406(a), B4406 (o) Q717(a) 1.50 V-0 1:20 B4406@ 1.50 V-0 1:20 B4450 G5, B4450 G5 (t) 0.40 V-2 1:50 Polyurethane (PUR) 11 85 A(a) FHF 000 (f2) 0.75 V-0 1:33 CELANESE GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Liquid Crystal Polymer (LCP) A130(+), MT1310 1.50 V-0 1:40 Polyamide (PA) 132F(+)(f1), 135F(+)(f1) 0.75 V-2 1:20 HTNFR42G30NH 0.40 V-0 1:25 Polyamide 6/12 (PA6/12) 151, 151L 1.50 V-2 1:25 Polyamide 66 A3 GF 25 V0XI 0.40 V-0 1:25 101(r9)(f1), 101F(r9)(f1), 101L(r9)(f1) 0.75 V-2 1:20 103FHS(+), 103HSL(+) 0.75 V-2 1:20 FR50(+)(f1) 0.35 V-0 1:20 FR7025V0F(+) 0.50 V-0 1:33 Polyamide 66/6 (PA66/6) FR72G25V0 0.80 V-0 1:25 Polyamide 66/6T (PA66/6T) FR95G25V0NH 0.40 V-0 1:25 HTNFR52G30BL(r3) 0.75 V-0 1:33 HTNFR52G30L(+), HTNFR52G30(+) 0.75 V-0 1:33 HTNFR52G30NH(r6) 0.40 V-0 1:25 0.75 V-0 1:10 HTNFR52G35BL 0.75 V-0 1:25 HTNFR52G35(+), HTNFR52G35 0.75 V-0 1:33 Polyamide 6T/ MPMDT HTNFR51G35L(+) 0.81 V-0 1:33 Polybutylene Terephthalate 2016(b) 1.50 V-0 1:20 3116(b) 1.50 V-0 1:20 3216(b) 1.50 V-0 1:20 3316(b) 1.50 V-0 1:20 3316HF 1.50 V-0 1:20 LW9030FR 1.50 V-0 1:25 T841FR (r4) 1.50 V-0 1:25 Polyethylene Terephthalate (PET) FR530(l)(+)(f1), FR530L(l)(+)(f1) 0.75 V-0 1:25 Thermoplastic Elastomer (TPE) HTR8068 1.60 V-0 1:25 DOMO GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polyamide (PA) J 60X1 V30 0.40 V-0 1:25 Polyamide 6 PSB 286 0.80 V-2 1:25 3.00 V-2 1:25 S 60X1 V30 0.75 V-0 1.25 Polyamide 66 A 205F(r4) 0.38 V-2 1:25 A 225F 0.75 V-2 1:25 A 50H1 (r3)(f2) 0.40 V-0 1:25 A 30G1 0.40 V-0 1:25 COVESTRO GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polycarbonate 2407 + (z)(f1) 0.75-2.60 V-2 1:10 2807 + MAS183 0.75 V-2 1:25 6455 + (z) 6485 + (z)(f1) 1.50 V-0 1:25 Acrylonitrile Butadiene Styrene FR110 + 1.50 V-0 1:33 FR3005 HF + (z), FR3005 HF + BBS314 1.50 V-0 1:12.5 FR3010 + (z) 1.50 V-0 1:25 FR3010 HF + 3.00 V-0 1:25 FR3030 + 3.00 V-0 1:25 ENVALIOR GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polyamide 46 (PA46) TE250F6(h1)(j) 0.50 V-0 1:25 Polyamide 6 F223-D(f1), F223-D /A(f1) 0.75 V-2 1:25 K222-KGV5(f1) 0.75 V-2 1:16.7 1.50 V-2 1:16.7 K-FKGS6/B(f1)(y) 0.80 V-0 1:25 Polyamide 66 (PA66) SG-KGS6/HV 0.75 V-0 1:25 Thermoplastic Elastomer (TPE) PL460-S 1.60 V-0 1:25 Polyamide 4T (PA4T) T11 (h) 0.40 V-0 1:20 EXXONMOBIL LANXESS GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Ethylene Propylene Thermoplastic Rubber (EPTR) 251-80W232(f7) 1.50 V-2 1:20 251-92W232 1.50 V-0 1:20 251-70W232 1.00 V-2 1:10 GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polyamide 6 B30S+(f1) 1.50 V-2 1:25 B31SK+ 1.50 V-2 1:25 Polybutylene Terephthalate B4235+ 1.50 V-0 1:10 TP364-302+, BF4232+(f1) 0.75 V-0 1:25 GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polybutylene Terephthalate 310(w) 1.50 V-0 1:20 310SE0(w) 1.50 V-0 1:20 310SE0(w),310SE0R(w) 1.50 V-0 1:20 420SE0(f1)(w)(GG)(rr1) 1.50 V-0 1:20 420SE0(f1)(w)(GG)(rr2) 1.50 V-0 1:20 457(w) 1.50 V-0 1:20 457(w), 451(w) 1.50 V-0 1:20 553(a)(f1)(w) 1.50 V-0 1:20 553(a)(f1)(w), 553E(a)(f1)(w), 553U(a)(f1)(w) 1.50 V-0 1:20 553(w)(f1), 553M(w)(f1) 1.50 V-0 1:20 DR48(w) 1.50 V-0 1:20 DR48,DR48M 1.50 V-0 1:20 V4760(a2) 0.40 V-0 1:20 EXVX1259, ENH4550 0.40 V-0 1:20 771 0.75 V-0 1:25 Polybutylene Terephthalate/ Polycarbonate (PBT/PC) 357(f1)(w)(IC), 357M(f1)(w)(IC), 357U(f1)(w)(IC) 1.50 V-0 1:20 357(f1)(w)(IC), 357U(f1)(w)(IC) 1.50 V-0 1:20 357X(f1) 1.50 V-0 1:20 V3900WX(GG)(f1)(IA), V3901WX(GG)(f1)(IA) 3.00 V-0 1:20 1.50 V-0 1:20 357(w)(f2)(IC), 357M(w)(f2)(IC), 357U(w)(f2)(IC) 1.50 V-0 1:20 GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polycarbonate 221(f2) 1.50 V-2 1:25 221R(f2) 1.50 V-2 1:25 500(f2), 500R(f2) 3.00 V-0 1:33 503(f1) 3.00 V-0 10:1 1.50 V-0 10:1 503(f1), 503R(f1) 3.00 V-0 10:1 1.50 V-0 10:1 943(ab) 1.50 V-0 1:20 943(f1) 1.50 V-0 1:20 943(f1), 923(f1) 1.50 V-0 1:20 950A, 920ASR, FXD911A(GG), 940ASR 1.50 V-2 1:25 CFR7630(f1)(gg*) 1.50 V-0 1:25 ML5139R(f2) 3.00 V-0 1:33 950A, FXD911A(GG), 940ASR 3.00 V-0 1:25 943 1.50 V-0 1:20 920A Acrylonitrile Butadiene Styrene C2950 1.50 V-0 6:100 C6200(GG) 2.00 V-0 1:20 Acrylonitrile Styrene Acrylate/ Polycarbonate (ASA/PC) HRA222 (GG) 0.80 V-2 1:20 SOLVAY (SYENSQO) GENERIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN Polyphenyl Sulfone (PPSU) R-5100 (r1)(##), R-5000 (r1)(##) 1.50 V-0 1:10 Polyphthalamide (PPA) AFA-4133 V0(+) (*) 0.75 V-0 1:25 BASE RESIN GENERIC SPECIFIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN ALBIS Polypropylene (PP) PP 13 CV2 14 1.50 V-2 1:25 AVIENT Polyvinylchloride M3700(X), M3755(X) 1.50 V-0 1:25 M3900 1.50 V-0 1:25 CHI MEI Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) PA-765(+) 1.50 V-0 1:10 Acrylonitrile Butadiene Styrene PC-510(+) 1.50 V-0 1:25 EMS-CHEMIE Polyamide 6 (PA6) Grilon A 26 V0 0.75 V-0 1:25 FORMOSA Polycarbonate (PC) #1700+(f2) 0.36-0.42 V-2 1:50 GEON Polyvinylchloride 85891(f1) 1.70 V-0 1:20 85891(f2) 1.70 V-0 1:20 M3700(X) 1.50 V-0 1:25 M3900 1:25 INEOS Polystyrene (PS) 855 HV 3.00 V-1 100:4 INVISTA Polyamide 66 FRU4800 XHL (r1) 0.40 V-0 1:25 U4820L (r1) 0.40 V-2 1:25 BASE RESIN GENERIC SPECIFIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN KINGFA Polyamide 66 (PA66) PA66-R11G25 (##) 0.25 V-0 1:25 KURARAY Polyamide 9T (PA9T) GP2300S 0.40 V-0 1:25 LG CHEM Acrylonitrile Butadiene Styrene LUPOY GP-5106-F 3.00 V-0 1:20 LOTTE CHEMICAL Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) VH-0800(+) 1.50 V-0 1:25 Polycarbonate (PC) HN-1064(+) 0.75 V-2 1:10 1.20 V-1 1:10 Polystyrene (PS) VH-1800+ 1.50 V-0 1:25 MITSUBISHI Polycarbonate (PC) S-2000+(f1) 1.50-1.80 V-2 1:10 POLYMER PRODUCTS Polystyrene (PS) ZYNTAR 351 2.00 V-0 1:20 1.50 V-0 1:20 ZYNTAR 7000 2.00 V-0 1:25 ZYNTAR 702 2.00 V-0 1:25 8020 2.00 V-0 1:20 8120 2.00 V-0 1:20 8130 1.50 V-0 1:20 POLYMER RESOURCES Polycarbonate PC-FR1A-D, PC- FR2A-D, PC-FR3A-D 3.00 V-0 1:33 1.50 V-2 1:33 SUMITOMO Liquid Crystal Polymer (LCP) E6007LHF(ra) 0.30 V-0 1:25 E6007LHF-MR(gt) 0.20 V-0 1:12.5 BASE RESIN GENERIC SPECIFIC MINIMUM THICKNESS FLAME MAXIMUM LET-DOWN TORAY Polyamide 6 (PA6) 1017 1.60 V-2 1:16.5 Polyamide 66 3004-V0(rr), CM3004-V0(rr) 0.40 V-0 1:25 TRINSEO Polycarbonate (PC) 891(w) 1.10 V-0 1:25 WELLMAN Polyamide 66/6 (PA66/6) 220-N, 21L-N, 22L-N 1.50 V-2 1:25 WESTLAKE Polyvinylchloride 6597(f1), HF-6597(f1) 1.50 V-0 1:25 SP-7107 (f1)(a) 3.00 V-0 1:25 5VA AND 5VB BASE RESIN GENERIC SPECIFIC MINIMUM THICKNESS FLAME RATING COLORS MAXIMUM LET-DOWN AVIENT Polyvinylchloride (PVC) M3900 1.50 5VB ALL 1:25 WHITE 1:10 CELANESE Polyamide 66/6T (PA66/6T) FR95G25V0NH 1.50 5VA ALL 1:25 Polybutylene Terephthalate LW9030FR 2.00 5VA BLACK 1:25 3.00 5VA ALL 1:25 SK642FR 1.50 5VA BLACK 1:25 COVESTRO Acrylonitrile Butadiene Styrene FR3010 + (z) 3.00 5VA ALL 1:25 GEON Polyvinylchloride (PVC) M3900 1.50 5VB ALL 1:25 WHITE 1:10 Polybutylene Terephthalate/ Polycarbonate (PBT/PC) V3900WX(GG)(f1)(IA), V3901WX(GG)(f1)(IA) 3.00 5VA ALL 1:20 1.844.4AVIENT www.avient.com Copyright © 2024, Avient Corporation.

ดำ�เนินการทันที ในการแยกตวัเองออกมาจากการประชุมใด ๆ กับคูแ่ข่งซ่ึงเป็นที่ที่มีการหารอืเรือ่งราคาหรอืหัวข้อใด ๆ ที่มี การสนทนาก่อนหน้าน้ี และแสดงตวัออกจากการประชุมหรอื การชุมนุมอย่างชัดเจนเพื่อให้ผู้ที่อยู่ที่น่ันจำ�ได ้( ในอีกแง่หน่ึง ก็คอือย่าแค ่“หลบฉากออกไป”) ให้บันทึกเหตกุารณ์รวมถึงตอบ คำ�ถามดงัตอ่ไปน้ี: มี ใครอยู่ ในการประชุมน้ันบ้าง การประชุม เกิดขึน้เมื่อใดและที่ ไหน และเกิดอะไรขึน้ที่การประชุมน้ัน 8. ตดิตอ่ฝ่ายกฎหมายของ Avient หากคณุมีคำ�ถามใด ๆ ที่เกี่ยว กับความถูกตอ้งของการปฏิบัติ ใด ๆ ที่คณุกำ�ลังครุน่คดิ 8 การอ้างอิงด่วน: สิง่ท่ีต้องกระทำ�และสิง่ท่ีต้องไม่กระทำ� สิง่ท่ีต้องกระทำ� ✓ ดำ�เนินการเขียนรายงานถึงฝ่ายกฎหมายของ Avient ทันทีที่ ไดร้บัการตดิตอ่ของคูแ่ข่งในการรอ้งขอหรอืการส่ือสารเกี่ยวกับการตัง้ราคาหรอื ข้อมูลการแข่งขันอื่น ๆ ✓ ดำ�เนินการตดับทสนทนาใด ๆ ที่คูแ่ข่งยกขึน้มาพูดเกี่ยวกับเรือ่งการตัง้ราคา หรอืหัวข้อที่ตอ้งห้าม และเขียนรายงานบทสนทนาน้ันไปที่ฝ่าย กฎหมายของ Avient ✓ บันทึกเอกสารเกี่ยวกับแหล่งที่มาและวนัที่ของการไดร้บัรายการราคาของคูแ่ข่งทัง้หมดและข้อมูลการแข่งขันอื่น ๆ จัดเก็บในแฟ้มของคณุ ✓ ออกจากการประชุมใด ๆ ที่คูแ่ข่งหารอืเรือ่งราคาและลูกคา้ทันที ทันทีที่ออกมา ให้จดเวลา สถานที่ บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการหารอื ลงนามและ ลงวนัที่ ในบันทึกและส่งไปที่ฝ่ายกฎหมายของ Avient ✓ ดำ�เนินการปรกึษากับฝ่ายกฎหมายของ Avient ก่อนการทำ�ธุรกิจการคา้กับคูแ่ข่ง สิง่ท่ีต้องไม่กระทำ� × ห้ามมิ ให้หารอืกับคูแ่ข่งเรือ่งราคา ( ในอดตี ปัจจุบัน อนาคต) ยุทธศาสตรร์าคา การประมูลหรอืการเสนอราคา เงือ่นไขหรอืข้อกำ�หนดในการ ขาย ลูกคา้ หรอืความชอบ × ห้ามมิ ให้แลกเปลีย่นราคาหรอืข้อมูลการแข่งขันอื่น ๆ กับคูแ่ข่งทัง้โดยตรงหรอืผ่านตวักลาง × ห้ามมิ ให้ถามคูแ่ข่งเกี่ยวกับการตัง้ราคาหรอืข้อมูลการแข่งขันอื่น ๆ หรอืส่ือสารกับคูแ่ข่งเกี่ยวกับราคาปัจจุบันหรอืราคาคาดหวงัของบรษัิท เมื่อมีการรอ้งขอหรอืจะไม่มีการรอ้งขอก็ตาม × ห้ามมิ ให้หารอืกับคูแ่ข่งใด ๆ เกี่ยวกับลูกคา้ที่บรษัิทไม่ตอ้งการขาย หรอืผู้ผลิตที่บรษัิทไม่ตอ้งการซือ้ × ห้ามมิ ให้เห็นดว้ยกับการแบ่งอาณาเขต ผลิตภัณฑ์ และลูกคา้กับคูแ่ข่ง × ห้ามมิ ให้เห็นดว้ยกับการกระตุน้หรอืบอกให้บุคคลอื่นใดทำ�ธุรกิจกับผู้อื่น × ห้ามมิ ให้ปรกึษาแผนยุทธศาสตรท์ี่เฉพาะเจาะจงหรอืข้อมูลการตลาด รวมถึงกำ�ลังการผลิตหรอือรรถประโยชน์ การพัฒนาส่ิงอำ�นวยความ สะดวก ผลิตภัณฑ์ ในอนาคต หรอืแผนการตลาดหรอืข้อมูลการแข่งขันที่เป็นความลับอื่น ๆ หากคุณพบว่าตัวคุณเองอยู่ ในท่ี ท่ี คู่แข่งยกประเด็นเหล่าน้ี ขึ ้ นมา ให้ออกจากห้องน้ันโดยทันที ติดต่อฝ่ายกฎหมายของ Avient เม่ื อมี โอกาสเป็ นอย่างแรก และบันทึกเหตุการณ์ดังกล่าว 9 www.avient.com อเมรกิาเหนอื Global Headquarters Avon Lake, United States 33587 Walker Road Avon Lake, OH, United States 44012 หมายเลขโทรฟร :ี 1-866-765-9663 โทรศพัท:์ 1-440-930-1000 โทรสาร +440 930 3064 เอเช ยีแปซ ฟิ กิ Regional Headquarters Shanghai, China 2F, Block C 200 Jinsu Road Pudong, 201206 Shanghai, China โทรศพัท:์ +86 (0) 21 6028 4888 โทรสาร +86 (0) 21 6028 4999 อเมรกิาใต ้ Regional Headquarters Sao Paulo, Brazil Av.

If you receive inquiries of this nature you should refer them to the Investor Relations Department. 8. Transactions under Company Plans: This policy, other than any pre-clearance requirements in Section 8, does not apply to the exercise of an employee stock option if the exercise price is entirely paid in cash or a stock appreciation right settled and held in common shares under the Company’s equity plan(s).

Advanced flame retardancy and easy processing LV cable sheathing2 5924 UV 3.9 11.5 170 39 Cca Medium char formation, high flame retardancy, UV resistance and good LV cable sheathing2 5555 UV 8.0 11.0 180 34 Dca Easy processing performance with very good * The ECCOH™ grades in this selection guide can be used for cables expected to meet the noted Euroclass rating.

PROBLEM CAUSE SOLUTION Incomplete Fill Melt and/or mold temperature too cold Shot Size • Increase nozzle and barrel temperatures • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase pack and hold pressure • Increase nozzle tip diameter • Check thermocouples and heater bands • Enlarge or widen vents and increase number of vents • Check that vents are unplugged • Check that gates are unplugged • Enlarge gates and/or runners • Perform short shots to determine fill pattern and verify proper vent location • Increase wall thickness to move gas trap to parting line • Increase cushion Brittleness Melt temperature too low Degraded/Overheated material Gate location and/or size • Increase melt temperature • Increase injection speed • Measure melt temperature with pyrometer • Decrease melt temperature • Decrease back pressure • Use smaller barrel/excessive residence time • Relocate gate to nonstress area • Increase gate size to allow higher flow speed and lower molded-in stress Fibers on Surface (Splay) Melt temperature too low Insufficient packing • Increase melt temperature • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase pack and hold pressure, and time Sink Marks Part geometry too thick Melt temperature too hot Insufficient material volume • Reduce wall thickness • Reduce rib thickness • Decrease nozzle and barrel temperatures • Increase shot size • Increase injection rate • Increase packing pressure Flash Injection pressure too high Excess material volume Melt and/or mold temperature too hot • Decrease injection pressure • Increase clamp pressure • Decrease injection speed • Increase transfer position • Decrease pack pressure • Decrease shot size • Decrease injection speed • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Decrease screw speed TROUBLESHOOTING RECOMMENDATIONS PROBLEM CAUSE SOLUTION Excessive Shrink Too much orientation • Increase packing time and pressure • Increase hold pressure • Decrease melt temperature • Decrease mold temperature • Decrease injection speed • Decrease screw rpm • Increase venting • Increase cooling time Not Enough Shrink Too little orientation • Decrease packing pressure and time • Decrease hold pressure • Increase melt temperature • Increase mold temperature • Increase injection speed • Increase screw rpm • Decrease cooling time Burning Melt and/or mold temperature too hot Mold design Moisture • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Clean, widen and increase number of vents • Increase gate size or number of gates • Verify material is dried at proper conditions Nozzle Drool Nozzle temperature too hot • Decrease nozzle temperature • Decrease back pressure • Increase screw decompression • Verify material has been dried at proper conditions Weld Lines Melt front temperatures too low • Increase pack and hold pressure • Increase melt temperature • Increase vent width and locations • Increase injection speed • Decrease injection speed • Increase gate size • Perform short shots to determine fill pattern and verify proper vent location • Add vents and/or false ejector pin • Move gate location Warp Excessive orientation • Increase cooling time • Increase melt temperature • Decrease injection pressure and injection speed • Increase number of gates Sticking in Mold Cavities are overpacked Part is too hot • Decrease injection speed and pressure • Decrease pack and hold pressure • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature • Increase cooling time • Increase draft angle • Decrease nozzle and barrel temperatures • Decrease mold temperature TROUBLESHOOTING RECOMMENDATIONS www.avient.com Copyright © 2020, Avient Corporation.