BASE RESIN PPA PC PSU PES PPS CO- POLYMER ACETAL PEEK PA Barrel Temperatures* °F (°C) Rear Zone 550–580 (288–305) 520–560 (271–293) 600–640 (316–338) 630–660 (332–338) 550–580 (288–304) 350–370 (177–188) 660–700 (349–371) 440–490 (227–254) Center Zone 560–600 (293–316) 530–570 (277–299) 620–670 (327–354) 650–680 (343–360) 560–615 (293–324) 380–390 (193–200) 700–730 (371–388) 470–510 (243–266) Front Zone 580–620 (304–327) 550–580 (288–305) 630–680 (332–360) 670–730 (354–388) 590–630 (310–332) 390–430 (200–221) 720–750 (382–400) 490–540 (254–282) Nozzle 575–615 (302–324) 550–600 (288–316) 630–680 (332–360) 680–700 (360–371) 600–625 (316–330) 380–415 (193–213) 720–750 (382–400) 520–570 (271–300) Melt Temperature 575–615 (302–324) 560–600 (293–316) 625–675 (330–358) 650–710 (343–377) 600–625 (316–330) 370–410 (188–210) 670–740 (354–393) 520–570 (271–300) Mold Temperature 250–300 (121–150) 175–240 (80–116) 190–300 (88–150) 225–325 (107–164) 250–325 (121–164) 150–225 (66–107) 290–375 (143–190) 150–200 (66–93) Pack & Hold Pressure 50%–75% of Injection Pressure Injection Velocity in/s 1.0–3.0 Back Pressure psi 50 Screw Speed rpm 50–90 Drying Parameters °F (°C) 6 hrs @ 175 (80) 4 hrs @ 250 (121) 4 hrs @ 275 (135) 4 hrs @ 300 (150) 4 hrs @ 250 (121) 2 hrs @ 200 (93) 3 hrs @ 300 (150) 4 hrs @ 180 (82) Allowable Moisture % < 0.05 < 0.02 < 0.02 < 0.04 < 0.02 0.15–0.20 < 0.02 0.10–0.20 Cushion in 0.125–0.250 Screw Compression Ratio 2.5:1–3.5:1 2.0:1–2.5:1 2.5:1–3.5:1 2.5:1–3.5:1 2.5:1–3.5:1 2.5:1–3.5:1 2.5:1–3.5:1 2.5:1–3.5:1 Nozzle Type General Purpose General Purpose General Purpose General Purpose General Purpose General Purpose General Purpose Reverse Taper Clamp Pressure 5–6 Tons/in2 of projected area of cavities and runner system * Barrel temperatures should be elevated for compounds designed for electrical insulative properties.

Processing Guidelines Base Resin PA6 Barrel Temperatures °F °C Rear Zone 440–470 227–243 Center Zone 450–480 232–249 Front Zone 460–490 238–254 Nozzle 470–500 243–260 Melt Temperature 470–500 243–260 Mold Temperature 120–180 49–82 Pack and Hold Pressure 50–75% of Injection Pressure Injection Velocity 0.5 in/s–3 in/s 13 mm/s–76 mm/s Back Pressure 50–100 psi 3.4–6.9 Bar Screw Speed 30–70 rpm Cushion 0.25 in 6.35 mm Drying Parameters 2–4 Hours @ 180°F 2–4 Hours @ 82°C Moisture % Allowable 0.08–0.18%* Screw Type General Purpose Screw Screw Compression Ratio 2.0:1– 2.5:1 Screw L/D 20:1 Non-return Check Valve Free Flow Check Ring Nozzle Type Reverse Taper Clamp Pressure 2–3 Tons/in² Barrel Capacity 30-80% of barrel should be used * Avient suggests measuring moisture using a Karl Fischer method or Vapor Pro® moisture analyzer that titrates only for moisture. Only naturally balanced runner systems (“H” pattern) are recommended 4. For circular parts, full perimeter venting is recommended 4.

L’utilisation de cette solution colorante dans des emballages rigides en PP avec un taux d’intégration inférieur ou égal à 4% permettra à l’emballage d’être détecté et orienté vers le flux d’emballages en PP avec des performances satisfaisantes. Cet avis est valable lorsque la solution colorante : - est utilisée dans la fabrication d’emballages rigides en PP ; - à un taux d’intégration maximal de 4% ; - n’est pas utilisée avec des chutes de production, d’autres solutions colorantes ou des matériaux recyclés pouvant contenir du noir de carbone. En effet, les emballages rigides en PP intégrant 4% de solution colorante noire CESA® IR PE 94000828 sont détectés et orientés vers le flux PP avec les mêmes performances (qualité, taux de captage) que les autres emballages rigides ménagers en PP.

L’utilisation de cette solution colorante dans des emballages rigides en PP avec un taux d’intégration inférieur ou égal à 4% permettra à l’emballage d’être détecté et orienté vers le flux d’emballages en PP avec des performances satisfaisantes. Cet avis est valable lorsque la solution colorante : - est utilisée dans la fabrication d’emballages rigides en PP ; - à un taux d’intégration maximal de 4% ; - n’est pas utilisée avec des chutes de production, d’autres solutions colorantes ou des matériaux recyclés pouvant contenir du noir de carbone. En effet, les emballages rigides en PP intégrant 4% de solution colorante noire CESA® IR PP 94000721 sont détectés et orientés vers le flux PP avec les mêmes performances (qualité, taux de captage) que les autres emballages rigides ménagers en PP.

L’utilisation de cette solution colorante dans des emballages rigides en PE avec un taux d’intégration inférieur ou égal à 4% permettra à l’emballage d’être détecté et orienté vers le flux d’emballages en PE avec des performances satisfaisantes. Cet avis est valable lorsque la solution colorante : - est utilisée dans la fabrication d’emballages rigides en PE ; - à un taux d’intégration maximal de 4% ; - n’est pas utilisée avec des chutes de production, d’autres solutions colorantes ou des matériaux recyclés pouvant contenir du noir de carbone. En effet, les emballages rigides en PE intégrant 4% de solution colorante noire CESA® IR PE 94000817 sont détectés et orientés vers le flux PE avec les mêmes performances (qualité, taux de captage) que les autres emballages rigides ménagers en PE.

POLYETHER ETHERKETONE (PEEK) CCC7340-0401 CCV7340-0860 EEE7340-0600 CCC7330-0232 CCC7340-0699 EGF7340-2626 CCC7340-0500 CCC7340-0225 CCC7310-0900 EEE7310-0225 EGF7340-6661 EGF734R-5802 EEE7340-0008 EEE7340-0131 EEE7340-0819 BGF7346R-4778 EGG7340-2440 EEE7340-0451 VR-EGF7340-66-4 EGG7340-2263 POLYETHERIMIDE (PEI) ETT8710-0555 EEE8710-0474 EEE8710-0887 ETT8710-0320 ETT8710-0561 EEE8700-V001 EEE8700-0881 ETT8710-0241L EEE8710-0668b EEE8710-0302L ETT8710-0060 EEE8710-0300L EEE8710-0628 EEE8700R-0000 EEE8710-0400 POLYETHERSULFONE (PES) VR-ETT6220-06-1 ETT6220-0667 CTC6210-0402 VR-ETT6220-05-3 VR-BEE6226-09-3 CTC6210-0302 ETT6220-V001a VR-ETT6220-03-2 CTC6220-0296 EEE6220-0622 ETT6220-0240 ETT6220-0060 EEE6220-V500L EEE6220R-0726 POLYPHENYLSULFONE (PPSU) ETT6750-0658 VR-ETT6750-07-1 VR-EEE6750-04-5 VR-ETT6750-05-1 ETT6750-0763 VR-ETT6750-05-4 VR-ETT6750-06-4 VR-ETT6750-03-1 ETT6730-0830 EEE6750-0657 ETT6730-0303 VR-EEE6750-04-1 VR-ETT6750-02-2 VR-EEE6760R-03-2 VR-EEE6760-09-1 POLYSULFONE (PSU) ETT6511-0402 CCC6120-0760 EGF6511-4652a ETT6511-0601 CCC6120-0492 CCV6120-0845 ETT6511-0211 ETT6511-0245 CCC6511-0845 ETT6511-0560 ETT6511-0070 VR-CTC6511-08-5 ETT6120-0301a VR-ETT6511-06-6 VR-ETT6120-02-3 Copyright © 2020, Avient Corporation.

Colorant Chromatics Catalog-中文版8.27 高温配方 目录 包括亮白色、特殊效果及其他难以实现的颜色 CCC7340-0401 CCV7340-0860 EEE7340-0600 CCC7330-0232 CCC7340-0699 EGF7340-2626 CCC7340-0500 CCC7340-0225 CCC7310-0900 EEE7310-0225 EGF7340-6661 EGF734R-5802 EEE7340-0008 EEE7340-0131 EEE7340-0819 BGF7346R-4778 EGG7340-2440 EEE7340-0451 VR-EGF7340-66-4 EGG7340-2263 ETT8710-0555 EEE8710-0474 EEE8710-0887 ETT8710-0320 ETT8710-0561 EEE8700-V001 EEE8700-0881 ETT8710-0241L EEE8710-0668b ETT8710-0060 EEE8710-0628 EEE8710-0400 EEE8710-0302L EEE8710-0300L EEE8700R-0000 VR-ETT6220-06-1 ETT6220-0667 CTC6210-0402 VR-ETT6220-05-3 VR-BEE6226-09-3 CTC6210-0302 ETT6220-V001a VR-ETT6220-03-2 CTC6220-0296 EEE6220-0622 ETT6220-0240 ETT6220-0060 EEE6220-V500L EEE6220R-0726 ETT6750-0658 VR-ETT6750-07-1 VR-EEE6750-04-5 VR-ETT6750-05-1 ETT6750-0763 VR-ETT6750-05-4 VR-ETT6750-06-4 VR-ETT6750-03-1 ETT6730-0830 EEE6750-0657 ETT6730-0303 VR-EEE6750-04-1 VR-ETT6750-02-2 VR-EEE6760R-03-2 VR-EEE6760-09-1 ETT6511-0402 CCC6120-0760 EGF6511-4652a ETT6511-0601 CCC6120-0492 CCV6120-0845 ETT6511-0211 ETT6511-0245 CCC6511-0845 ETT6511-0560 ETT6511-0070 VR-CTC6511-08-5 ETT6120-0301a VR-ETT6511-06-6 VR-ETT6120-02-3 www.avient.com 版权所有© 2020埃万特公司。

Upon receipt of a notice of an alleged claim, Seller may suspend all further deliveries. 4. Bir numune veya geliştirme materyali sağlama eylemi, patent sahibinin izni olmaksızın patentli 4. In no 4 anlaşma ile açıkça anlaşmadıkça, herhangi bir Ürünün teslimatındaki gecikme, Alıcıyı bunların teslimatını kabul etme yükümlülüğünden kurtarmayacaktır.

Upon receipt of a notice of an alleged claim, Seller may suspend all further deliveries. 4. Vid mottagandet av ett meddelande om ett påstått krav kan Säljaren avbryta alla ytterligare leveranser. 4. I samtliga de fall som 4(7) with respect to the Products delivered to Buyer and not repos- sessed by Seller. 10.

POLYMER PRODUCT NAME PROPERTY PERFORMANCE TYPE DOSAGE/ LDR MATERIAL CODE ABS FRABS92991 UL 94 Halogen 35% CC10292991WE ABS FRABS52399 UL 94 Halogen 5–14% CC10252399WE HDPE Cesa Flam MB 5101AH UL 94 Halogen 7–16% PEAN698479 Nylon Cesa Flam MB 5728H UL 94 Halogen 8–14% ABA0698450 Nylon Cesa Flam MB 5731NH UL 94 Non-halogen 8–20% ABAN698410 PC Cesa Flam NCA0820018NH UL 94 Non-halogen 2–4% NCA0820018 PC NCAN-Z0N-FN FLMRET 698419 UL 94 Non-halogen 3–8% NCAN698419 PE FRPE94802 ASTM E84 Non-halogen 100% CC103094802F PE FRPE41011 UL 94 Halogen 20–30% CC1034101160 PET Cesa Flam MB 5525NH UL 1441, UL 94 Non-halogen 6–8% NEAN698534 PET FRPET65462 UL 94 Non-halogen 5–12% CC103265462F PET/ PBT Cesa Flam MB 5532NH NFPA 701 Non-halogen 4–6% NBAN698451 PP Cesa Flam MB 5201H UL 94 Halogen 6–30% PPAN698410 PP Cesa Flam MB CT-1629NH Cal TB 133, UL 94 Film, NFPA 701 Non-halogen 6–8% PPAN698428 PP FRPP365370 UL 94 Non-halogen 10–20% CC103653702F PP Copolymer FRPP37654 UL 94 5VA Halogen 100% CC10337654WE PP Copolymer FRPP53484 UL 94 Halogen 10% CC1035348460 PS FRPS62722 ASTM E84 Halogen 2–4% CC10262722WE PS/HIPS Cesa Flam SLA0820014H UL 94 Halogen 4–8% SLA0820014H TPU Cesa Flam 98461NH UL 94 Non-halogen 6–14% RUA0698461 F-SERIES FLAME RETARDANT ADDITIVES HDPE/PE F-Series UL 94 Non-halogen 10–25% PEA0820024 PE F-Series UL 2335, FM 4998 Non-halogen 10–25% PEA0820069