GUIDELINES FOR USING CESA CLEAN ADDITIVES • Cesa Clean works best when molded maintaining normal (injection) pressure/shear • For best results, Avient recommends a “Running Color Change” which eliminates breaks in the molding cycle • Since the Cesa Clean concentrate will expand, it is recommended to reduce the shot size by 20% • It is designed for use at a let-down ratio (LDR) of 3.0% or (33:1); however, use rate can vary depending on the severity of the contamination but typically is 2.0–4.0% (a use rate higher than 6.0% may not have any positive affect on the cleaning performance) • Using Cesa Clean as a routine part of your color change rotation will allow faster changes and consume a minimal amount of raw material - Note: If the manifold is not cleaned routinely, this process may be more time consuming and additional material will be required • It is best to process at your normal polymer processing temperatures - For best performance, stock temperature should be at least 400°F - If 400°F is achieved during the purging process, no additional activation will occur during the reprocessing of regrind - All parts produced during the “Running Purge Cycle” should be captured as regrind, resulting in a scrap-free color change - If using sequential gates, open and close all gates at the same time while purging the tool - If contamination appears to be coming from one gate, open and close first, and for an extended period of time, to force more material through this location - When cleaning in this manner, pay close attention to shot size - Parts containing the previous or new color plus any Cesa Clean can be used as regrind INTRODUCING CESA CLEAN TO YOUR PROCESS Hand Blend • Hand weigh enough of the Cesa Clean and natural resin mix to equate to 3–5 times the barrel capacity • Use rate should be 3.0% or 33:1 for routine cleaning • For difficult-to-clean tooling, or tooling which is not routinely cleaned, start at 4.0% or 25:1 • Note: Do not attempt to vacuum load more than 15 feet from source as stratification/separation may occur Volumetric Feeder • Calibrate feeder to dispense 3.0% or 33:1 for routine cleaning • For difficult-to-clean tooling, or tooling which is not routinely cleaned, start at 4.0% or 25:1 • This style of feeder is highly recommended for at-the-throat metering of Cesa Clean Blending Units Most blenders have an extra bin for an additive • Fill the additive bin with Cesa Clean • Set blender to introduce the Cesa Clean at 2.0 to 4.0% • Note: Do not air convey any further than 15 feet as Cesa Clean has a high density and may separate from the mix.

No. 10231X Form W-9 (Rev. 10-2018) AVIENT CORPORATION ✔ 5 D 33587 WALKER ROAD AVON LAKE, OH 44012 3 4 1 7 3 0 4 8 8 7/20/2020

ENGINEERED POLYMER SOLUTIONS - FEATURES & CHARACTERISTICS Resin Nymax™ Formulations Characteristics Applications PA6 GF 600 A 14 Natural 14% Glass Reinforced Stocks, Frames, Receivers, Handguards, Forearms, Picatinny Rails, Grips PA6 GF 600 A 33 Natural 33% Glass Reinforced, Heat Stabilized PA6 NM6000-0026 HI BK 33% Glass Reinforced, Toughened PA6 GF 600 A 60 UV Black 60% Glass Reinforced, Heat Stabilized PA6 GF 600 A 33 Black 28 V 33% Glass Reinforced, Heat Stabilized, UV PA6 1010 A Black 13 Super Toughened, Heat Stabilized PA6 1010 A Natural Super Toughened, Heat Stabilized PA6 NM6000-0027 ST Black Super Toughened PA6 NM6000-00013 HS UV Black 50% GF, High Flow PA6 PA66 NM6600-0018 HI HS 14 Nat 14% Glass Reinforced, Toughened, Heat Stabilized PA66 GF 1200 A 33 HS Black 22 33% Glass Reinforced, Heat Stabilized PA66 GF 1200 A 33 HS Natural 33% Glass Reinforced, Heat Stabilized PA66 NM6600-0019 HI HS 33 Nat 33% Glass Reinforced, Toughened, Heat Stabilized PA66 NM6600-0020 HI HS 43 Nat 43% Glass Reinforced, Heat Stabilized PA66 1200 A L Natural Unreinforced PA66 1200 A ZIP 22 Natural Unreinforced PA66 NM6600-0021 ST Black Super Toughened PA66 NM 1200 MT HS Black Toughened, Heat Stabilized PA66 NM 1200 MT HS Natural Toughened, Heat Stabilized Specialty Products Color Characteristics Applications Edgetek™ ET6200-0031 Black Black 20% Glass Reinforced PA12 Stocks, Frames, Receivers, Handguards, Forearms, Picatinny Rails, Bolt Carriers, Grips Gravi-Tech™ X GT 33991-05A-01-3 Copper 3sg, PA6, Copper Gravi-Tech™ X GT-30197-001-P4 Gray 4sg, PA610, Tungston Gravi-Tech™ GT 6400-0001 GRV 5.0 Black 5sg, PA610, Tungston Thermoplastic Elastomers Durometer OM Substrate Color Characteristics Applications OnFlex™ AF 7210 25-90A PP Black/Natural General Purpose with UV Stabilizer Grips, Recoil Pads, Gun Straps Dynaflex™ G7900 30-90A PP Black/Natural General Purpose Versaflex™ XP 2850 50A PP Natural Wet Grip Technology Versaflex™ VDT 4202-40 40A PP Black/Natural Vibration Damping Versaflex™ VDT 5120-40 40A PA Black/Natural Vibration Damping Versaflex™ OM6059-9 60A PA Black High Flow Versaflex™ OM6258 60A PA Black/Natural Enhanced Bond

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Physical Property of TPE-1 and TPE-2 Properties TPE-1A TPE-1B TPE-2A TPE-2B Shore A Hardness (10 second delay) 44 43 51 56 Specific Gravity (g/cm3) 0.90 0.92 0.93 0.93 300 % Modulus (MPa) 2.4 3.2 3.0 3.6 Tensile Strength (MPa) 4.1 5.2 7.0 7.5 Elongation at Break (%) 598 500 721 713 Tear Strength (N/mm) 19 20 24.5 23 Table 2. T P E - 1A T P E - 1A T P E - 1B T P E - 1B 4.1 4.2 2.5 2.3 5.2 5.5 3.2 3.3 TPE-1A, -1B Tensile Properties 0 500 E lo ng at io n at b re ak (% ) 7 days at RT 7 days at 70C TPE-1A TPE-1B 574 569 564 546 TPE-1A, -1B Tensile Properties 0 10 20 Te ar s tr en gt h (N /m m ) 7 days at RT 7 days at 70C TPE-1A TPE-1B 22.6 20.2 21.5 21.5

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GUÍA DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS SOLUCIONES PARA CABLE & ALAMBRE Materiales de Ingenieria Especializada Formulaciones para aislamiento, revestimiento y cross-web para el mercado de cable y alambre Syncure™ XLPE Formulaciones de Polietileno Reticulable • Curado al ambiente • Alto desempeño a la flama • Resistente al calor, el aceite, a la deformación por stress constante y la abrasión • Propiedades de baja temperatura • Baja inversión de capital • Alta velocidad de extrusión • Libre de DBDPE disponible • Boletinados por UL/CSA Maxxam™ FR Polipropileno con Retardante de Flama • Reemplaza al FEP para aislamiento • Desempeño a la flama • Cumplimiento a UL 444 yellow card • Baja constante dieléctrica • Alta velocidad de extrusión • Capacidad de extrusión para paredes delgadas Maxxam™ SY Polipropileno Espumado • Baja constante dieléctrica • Estructura celular uniforme • Resistencia al calor y la compresión • Facilidad del espumado mediante proceso químico Soluciones LSFOH ECCOH™ Baja Emisión de Humo y Libre de Halógenos • Mejora de la seguridad contra incendios • Baja emisión de humo, toxicidad y libre de halogenos (LSFOH) • Resistencia química ECCOH™ XL Soluciones para Cable Reticulado • Libre de halógenos, baja emisión de humos, baja toxicidad y anticorrosiva • Excelentes propiedades electricas y mecanicas • Facilmente procesable • Temperaturas de operación 90°C • Tecnologia de curado por humedad Synprene™ Elastómeros Termoplásticos Retardantes de Flama • Flexibilidad • Alta desempeño a la flama • Resistencia a baja temperatura • Resistencia química • Permite coloración FireCon™ CPE Polietileno Clorado Retardante de Flama • Resistencia en ambientes extremos • Propiedades de baja temperatura • Alta desempeño a la flama • Alta velocidad de extrusión • Resistencia a la luz del sol y rayos UV CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES ECCOH™ XL 8148 Libre de halógenos, baja emisión de humos, baja toxicidad, anticorrosivo EN50618 Syncure™ S100FH Flama horizontal UL 44 Syncure™ S100FH-XUV Flama horizontal, resistencia UV UL 44 Syncure™ S100FH-UV Flama horizontal, FV-1, resistencia UV UL 44, UL 4703 Syncure™ S100FV VW-1 UL 44 Syncure™ S100FV-UV VW-1, resistencia UV UL 44 Syncure™ S112NA Sin retardante a la flama CSA 22.2 Syncure™ S120NA Sin retardante a la flama NSF 61 Syncure™ S200FH Flama horizontal, libre de DBDPE UL 44 Syncure™ S200FV VW-1, libre de DBDPE UL 44 SISTEMAS PARA AISLAMIENTO DE CABLES DE BAJO VOLTAJE Cables de baja tensión • Desempeño a la flama • Resistencia al calor, aceite y abrasión • Buen desempeño a bajas temperaturas • Baja inversión de capital • Altas velocidades de procesamiento AISLAMIENTO Y CROSS-WEBS PARA CABLES DE CATEGORIA Los sistemas de cables de categoría nos proporcionan • Alternativas de cables FEP • Desempeño a la flama • Baja constante dieléctrica • Altas velocidades de extrusión y desempeño para pared delgada • Resistencia química • Desempeño a bajas temperaturas • Flexibilidad CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES Maxxam™ FR 0521-48 R1 Baja emisión de humo, libre de halógenos UL 444 Maxxam™ FR 0587-21 R3 Halogenado, y desempeño para cables plenum UL 444 Cables para fibra optica • Resistencia a ambientes extremos, químicos y a la exposición a luz del sol • Resistencia a bajas temperaturas (LTB) • Baja emisión de humos y toxicidad • Flexibilidad • Altas velocidades en extrusion CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES ECCOH™ 6649 UV Low DD Baja emisión de humos, Libre de halógenos Cubre las requerimientos de retardacia a la flama requeridos por el cliente Cables Coaxiales • Flexibilidad • Altas velocidades de extrusión • Baja constante dieléctrica • Estructura de celda uniforme • Resistencia al calor y a la deformación CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES Maxxam™ SY 89-22-7 Espumable Cubre las requerimientos de retardacia a la flama requeridos por el cliente SISTEMAS PARA CUBIERTA PARA CABLES DE DATOS Cubiertas para medio y bajo voltaje • Resistencia a ambientes extremos, ambientes químicos y degradación por rayos UV • Resistencia a bajas temperaturas (LTB) • Baja emisión de humos y toxicidad • Flexibilidad • Altas velocidades de extrusión • Fácilmente de colorear CARACTERISTICAS MERCADOS Y APLIACIONES FireCon™ CPE 30-33 RoHS Black Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, industrial, nuclear FireCon™ CPE 37-36 RoHS Black Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, industrial, nuclear FireCon™ CPE 30-20 RoHS Natural Retardante a la flama, flexible Edificación & construcción, industrial, nuclear ECCOH™ 5549 UV Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Edificación & construcción, industrial ECCOH™ 6649 UV Low DD Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Fibra optica, ductos ECCOH™ 5981 UV Baja emisión de humos, libre de halógenos, retardante a la flama Cables industriales, cables Teck 90 Synprene™ RT5180 Retardante a la flama, resistente a LTB Edificación & construcción, industrial Synprene™ RT5180UV Retardante a la flama, resistente a LTB Edificación & construcción, industrial Synprene™ RT3870M Retardante a la flama, resistente a LTB Edificación & construcción, industrial www.avient.com Copyright © 2023, Avient Corporation.

• Fiber reinforcement percentage (ranging from 20–70% fiber content, by weight) • Additive technologies (color, UV enhancement, flame retardancy, heat stabilization, etc.)

激光焊接用材料的激光能量透射率应至少达到 20%。

• • • 測試方法：FTTS-FA-010-2007 4.2 設備：紅外線熱像儀 熱源：500W鹵素燈 熱輻射距離：100 cm 加入Cesa紅外蓄熱纖維添加劑 加熱10分鐘後表面溫度：33.85°C 溫度變化：+13.6°C 測試方法 0.9 9°C 8.9°C 5.6°C 0.625 +12.9% +13.6% +1.7% www.avient.com 標準要求 測試結果 GB/T 30127 遠紅外線性能 GB/T 18319-2019 光蓄熱性能 FTTS-FA-010 紅外線性能及蓄熱升溫 GB/T 11048-2008 Method A 熱舒適性 熱阻性能 單位：CLO 人體生理實驗 遠紅外線發射率 ≥0.88 (5-14um) （測試溫度:34°C） 遠紅外線輻射溫升值 ≥1.4°C 最高允許溫升值 ≥6°C 平均溫升值 ≥4.4°C（20分鐘） 平均發射率 ≥ 0.8 (2-22um) （測試溫度: 25°C) 0.81 規定加熱ΔT ≥ 0.5°C （相對於標準） +5.34°C (ΔT) 裸體：0 內褲：0.04 T恤：0.09 厚毛衣：0.35 冬季大衣：0.7 上述所有資料均為參考值 血流量 血流速 血氧濃度（%SpO2） 請聯絡您的埃萬特業務代表以了解 您所在國家或地區是否有售。