注塑成型：故障维修
故障维修方法
适当的故障维修应采用系统性的方法解决问题。存在两种问题，即启动时遇到的问题，以及 涉及“质量控制”的问题。
在发布新零件或机器时会出现启动问题。 “质量控制”问题出现在零件过去成成功生产，但现在不符合规格的情况下。这些问题是由于供应变化的某些情况引起的。 为了解决这些问题，必须确定所发生变化的内容，以及适当解决问题的流程。
为了解决启动问题，必须确定材料的工艺窗口，以确保有一组尅生产合格零件的条件。
首先将工艺条件设定为材料工艺范围的中点，然后对工艺进行调整，以便解决所观察到的问题。如果无法获得合格的零件，确定必须要改变的组合条件，以便解决问题。这些变化可能包括材料选择、机器选择以及/或工具选择。
大多数的质量控制问题都是由于工艺条件、材料或机器和工具维护所导致的。如果在材料批号发生变化后出现问题，请尝试使用不同批号的材料。建议保存材料原来的批号。
如果模具的设定源于原先合格的零件，请检查原先的设定条件。如果模具用于不同的机器中，请进行微调，以便确定是否需要新机器。如果在停机期间模具进行了改动，可能要求对工艺进行调整。
启动问题
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观察结果 |
可能的原因 |
纠正行动 |
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结合线较差 |
通风不好 |
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熔融物温度太低 |
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零件易碎 |
气体陷闭/通风不良 |
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零件易碎 |
材料不够 |
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在加料喉管处堵塞流动 |
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注塑压力不够 |
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材料粘度太高 |
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零件飞边 |
注塑压力太大 |
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材料太多 |
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材料粘度太低 |
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刀具太松 |
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夹紧能力不够 |
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孔洞或凹陷 |
材料收缩以及熔融材料供应不够 |
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材料固化期间填充压力不够 |
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气泡 |
气体截留 |
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流痕 |
从薄往厚区域填充 |
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流痕 |
表面不规则 |
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流痕 折叠 |
区域填充不均匀 |
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喷射 |
高粘度流量 |
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零件翘曲 |
各向异性收缩 |
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成型压力高 |
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表面缺陷 |
高度抛光的模具中出现高分子量TPE |
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表面缺陷 |
污染材料 |
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材料剪切力高 |
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起模杆痕 |
喷射期间零件变软 |
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烧焦味 |
零件降解 |
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零件陷入刀具的“A”半或静止侧 |
拔出力不够 |
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喷射期间零件粘住 |
脱模力不够 |
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色彩不统一 |
分散性差 |
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污染 |
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质量控制
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观察结果 |
原因 |
解决方案 |
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强度不够 |
射料量不够 |
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通风管堵塞 |
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飞边 |
材料太多 |
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加持压力低 |
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注塑压力太高 |
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烧焦 |
模具中自燃 |
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色彩不统一 |
色母料混合或分散差 |
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零件色彩不佳或出现异味 |
污染 |
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材料降解 |
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尺寸不符合规格 |
收缩失去控制 |
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表面缺陷（条纹） |
零件中有水分 |
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零件可能渗水 |
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孔洞或凹陷 |
材料不够 |
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